Преобразователь ржавчины как использовать в быту
Перейти к содержимому

Преобразователь ржавчины как использовать в быту

  • автор:

Как выбрать и использовать преобразователь ржавчины

Каждый водитель знает, что любая металлическая деталь авто так или иначе подвержена коррозии. Предотвратить или замедлить появление ржавчины может антикоррозионная обработка, нанесение полироли, свежей краска или другого защитного покрытия, которое не даст металлу контактировать с атмосферным воздухом. Но как быть, если ржавчина уже появилась? Здесь помогают преобразователи ржавчины. Avto.pro отмечают, что такое название не вполне соответствует сути работы данной автохимии. Преобразователи помогают удалить слой окислов и предотвратить его повторное применение. Нужно ли обладать особыми знаниями для выбора преобразователей? На самом деле нет, однако водителю все же стоит учесть несколько моментов перед покупкой.

Использование преобразователя

Как это работает

Преобразователь ржавчины удаляет оксиды и формирует тонкую защитную пленку на обрабатываемой поверхности. Проще говоря, это нечто вроде промежуточного слоя между, например, лакокрасочным покрытием и металлом кузова. На деле подобные средства находят применение не только в автомобилях. По принципу своего действия преобразователи могут быть следующими:

  • Составы, просто удаляющие ржавчину и не формирующие прочной защитной пленки;
  • Составы, действующие аналогичным образом, но также формирующие пленку, которая препятствуют контакту обработанной поверхности с водой, атмосферным воздухом, дорожными реагентами и т.д. Иногда их называют консерваторами металла.

Второй тип часто называют преобразователями ржавчины в грунт. И неспроста: данная автохимия обладает несколькими свойствам грунтовок и не наносит ощутимо вреда ЛКП. Подробнее о грунтовках мы писали в данном материале. В состав большинства преобразователей входит ортофосфорная кислота и следующие вещества:

  • Ингибитор коррозии. Данные соединения прикрепляются к поверхностям металла и снижают агрессивное воздействие электролитических и газовых сред, формируют адсорбционную пленку и препятствуют контакту металлов с окружающей средой;
  • Загустители. Ряд веществ, облегающих применение преобразователей и стабилизирующий их свойства. Благодаря загустителям возможно производство гелеобразных преобразователей;
  • Дополнительные вещества. Их перечень довольно широк и зависит от типа преобразователя. В качестве доп. веществ обычно используют ароматизаторы, пигменты, гидрофобизаторы.

Наиболее интересным дополнительным веществом в преобразователях являются соли цинка. Данная автохимия позволяет удалить ржавчину и создать тонкое цинковое покрытие, превращая металл в подобие оцинкованной стали. Однако на практике большинство составов не может создать достаточно прочный защитный слой, так что чудес ждать не стоит – после удаление ржавчины на металл лучше нанести слой лака и краски.

Преобразователи Liqui Moly

Использование в автомобиле

Появление очагов коррозии на разных деталях авто – это нормальный процесс, который объясняется действием химически агрессивной среды. В идеале все металлические детали должны иметь защитное покрытие. В автомобиле есть уязвимых зон, которые особенно подвержены коррозии. А именно:

  • Днище;
  • Элементы подвески;
  • Места контакта металлических деталей друг с другом;
  • Кромки металлических деталей и сварочные швы;
  • Внутренние полости кузова.

Особая зона появления ржавчины: места с остаточным напряжением. Дело в том, что единая конструкция современных автомобилей представляет собой соединенные друг с другом панели из листовой стали. При их изготовлении сталь неоднократно нагревают и охлаждают, вытягивают и штампуют, вследствие чего на атомарном уровне начинают образовываться т.н. остаточные напряжения. Остаточное напряжение может вызвать коробление и растрескивание приповерхностных слоев металла из-за коррозии. Места с высокой концентрацией напряжений особенно подвержены образование ржавчины. К несчастью, найти их еще до появления очагов коррозии почти невозможно.

Как отмечают специалисты, на расстоянии 10-15 миллиметров от сварных швов образуются области пониженной коррозионной стойкости. Металл здесь начинает растрескиваться раньше, чем если бы изделие представляло собой сплошной однородный лист. Сварка способствуют образование новых остаточных напряжений, а значит и потенциальных очагов коррозии. Нечто подобное наблюдается на кромках кузовных деталей.

Жидкий преобразователь

Одним из основных очагов коррозии в автомобиле является днище. Оно постоянно контактирует с влагой, а в зимнее время еще и с антигололедными реагентами. Защитное покрытие днища, если таковое было нанесено автолюбителей, быстро теряет свои свойства от постоянного действия пыли и мелких камней. Также ржавеют колесные арки, пороги и некоторые элементы подвески. Менее очевидными местами появления ржавчины являются полости авто, в которых скапливается влага. Это внутренние части кузовных деталей, пол салона, водосточные желоба. Как правило, это труднодоступные места. Удаление ржавчины и антикоррозионная обработка таких зон часто требует специальных инструментов и демонтажа некоторых деталей автомобиля.

Что учитывать при выборе

Подобрать средства для борьбы с коррозией несложно. Они продаются не только в магазины автохимии, но и иногда и в крупных магазинах с товарами для дома. Сами преобразователи бывают следующими:

  • Гелевые;
  • Жидкие;
  • Аэрозольные.

Наибольшим спросом среди автолюбителей пользуются аэрозольные средства. Они просты в применении и позволяют обработать большую площадь. Жидкие составы лучше подходят для обработки металлических поверхностей перед нанесением нового ЛКП. А вот гелевые лучше всего подходят для обработки небольших очагов зарождающейся коррозии. Водителю также стоит выяснить, что за вещество является основой преобразователя. Существуют такие варианты:

  • Цинковый составы;
  • Кислотные составы.

По мнению многих водителей, преобразователь на основе цинка лучше всего подходят для работы с автомобилем. Он образует защитный слой цинка (не слишком долговечный), который предотвратит дальнейшее появление коррозии. Вместе с тем, для эффективного использования цинкового преобразователи нужно придерживаться ряда правил и потратить немало времени. Кислотные составы без проблем удаляют поверхностные слои ржавчины в крайне сжатые сроки, но не гарантируют рецидивов в будущем.

Преобразователь ржавчины Wurth

Производством преобразователей ржавчины занимают как крупные игроки рынка автохимии, так и небольшие местные фирмы. Водителям стоит учесть не только бренд, но и отзывы покупателей. Однако отметим, что многие покупатели не понимают разницы между «растворителями» ржавчины и комплексными составами, которые защищают металл от дальнейшего появление окислов. Вследствие этого отзывы о различных составах бывают крайне неоднозначными. Потенциального покупателя должна волновать информация о том, насколько хорошо тот или иной состав удаляет ржавчину. Выделим несколько крупных брендов с хорошей репутацией:

  • Permatex (США);
  • Wurth (Германия);
  • Abro (Россия);
  • Hi-Gear (США);
  • Liqui Moly (Германия).

Многие автолюбители также рекомендуют преобразователи следующих брендов: Astrohim, Dinitrol, Kudo, Runway, Sonax. Обратите внимание на последнего производителя. Он предлагает крайне эффективные очистители и преобразователи. Качественные и недорогие средства для защиты металла также предлагают Xado и AVS. Автохимия под именами большинства перечисленных брендов может похвастать очень доступными ценниками. Основные недостатки, отмеченные водителями: резкий запах преобразователей, склонность к растеканию по вертикальным поверхностям, необходимость в многократном использовании некоторых средств.

Как пользоваться преобразователем ржавчины

В зависимости от состава и фасовки средства для борьбы с коррозией способы его применения могут несколько отличаться. Однако во всех случаях применение автохимии не потребует от водителя специальных навыков и знаний – достаточно изучит руководство, которое идет в комплекте с преобразователем. Удаление ржавчины обычно происходит в несколько этапов:

  • Обработать проблемный участок кузова или другую металлическую поверхность щеткой, наждачной бумагой или шлифовальным кругом;
  • Обезжирить место с помощью растворителя (нужен именно он он);
  • Воспользоваться преобразователем ржавчины согласно руководству (нанести ветошью, распылить и тому подобное);
  • Опционально: смыть автохимию по происшествии указанного производителем времени, механически обработать и обезжирить обработанный участок.

Некоторые преобразователи нужно смывать после использования. Они удаляют ржавчину не более чем за 40-50 минут и по происшествии этого времени становятся бесполезными. При использовании подобных средств водителю стоит надевать очки, перчатки и маску. Общая рекомендация: изучите руководство, а уже потом приступайте к работе.

Вывод

Появление мелких пятен ржавчины не должно становиться поводом для беспокойства. Разового использования преобразования достаточно для удаление окислов, а если в распоряжении есть нужная автохимия, металл еще и можно будет защитить от дальнейшего появления ржавчины. Альтернатив фабричным преобразователям очень мало, так что водителям стоит сразу обратить внимание на продукцию вышеуказанных фирм. К примеру, с антитуманом ситуация (подробнее здесь) ситуация проще – в домашних условиях можно приготовить довольно эффективное средство. Для борьбы со ржавчиной также понадобятся обезжириватель, наждачка, опционально мастика. Как показала практика, преобразователи хороши в удалении окислов, но высокой защиты металлов они не обеспечивают. Полимерно-битумная мастика решает эту проблему.

Меню

Покраска металлоконструкций, фасадов зданий и сооружений, оборудования!

Производство и реализация

  • Специальные лакокрасочные материалы
  • Огнезащитные материалы
  • Антисептики, смывки, мастики, растворители, отвердители

Полезные советы

  • Как читать названия ЛКМ?
  • Совместимость ЛКМ
  • Каталог цветов RAL

Расчёт доставкиСистема менеджмента качества ISO 9001Товарный знак зарегистрированУслуги по нанесению ЛКМ

Спецпредложения

Помощь специалиста

Viber Whatsapp Telegram

География поставок

  • Как читать названия ЛКМ
  • Совместимость ЛКМ
  • Каталог цветов RAL
  • Заказать нанесение ЛКМ
  • Оформить заявку на материал
  • География поставок
  • Товарный знак зарегистрирован

Новое в блоге

Назначение органосиликатных композиций

Главная → Блог → Защита от коррозии → Преобразователь ржавчины. Что это и как используют?

Преобразователь ржавчины. Что это и как используют?

Преобразователь ржавчины. Что это и как используют?

За счет современных средств бороться с ржавчиной стало проще. Преобразователь ржавчины – новое слово в современной химической промышленности. Этот состав применяется для ликвидации коррозийных образований на металле. Все знают, что металлические поверхности способны выдерживать значительные нагрузки, но беззащитны перед коррозией. Под воздействием воздуха и влаги железо, сталь и другие металлы, их сплавы окисляются. На них появляется видимый красно-бурый или коричневый налёт, который может распространиться по всей поверхности. Если своевременно не принять меры, ржавчина может «разъесть» всё, что угодно: металлические крыши, заборы, арматуру, инструменты, оборудование и т.д.

Чтобы защититься от неё, можно просто покрасить изделие или обработать его поверхность специальным составом. Но что делать, если коррозия уже появилась? Ранее самым популярным способом была механическая зачистка и «обезжиривание» того места, где появился налёт. Теперь же есть более практичные методы. Один из них – использование преобразователя ржавчины. Механизм его действия прост. Танин и ортофосфорная кислота, входящие в состав продукта, превращают коррозийную пыль в химически нейтральное соединение.

Инструкция по применению: просто и быстро.

Теперь детально рассмотрим, как использовать этот материал на практике. Первым делом, необходимо подготовить металлическую поверхность, на которой имеются следы коррозии, для нанесения ЛКМ. Дальнейший порядок действия таков: при помощи губки или щётки аккуратно счищаются следы пыли. А затем на места, подвергшиеся разрушению, наносится валиком или кистью специальное средство. В течение 15-30 минут оно вступает в химическую реакцию с окисью, постепенно ликвидируя её. На месте коррозийного пятна в итоге должен остаться след чёрного или серого цвета. Если при визуальном осмотре по-прежнему обнаружена пыль красно-бурого или коричневого цвета, необходимо ещё раз нанести жидкость. Обычно для устранения сложных коррозийных разрушений данный продукт требуется нанести 4 или 5 раз. После окончания процедуры можно приступить к использованию необходимых лакокрасочных материалов (красок, лаков, грунтовок).

Производители предлагают множество различных преобразователей ржавчины. Между собой они отличаются по цене, форме выпуска, по функциональному предназначению. Из представленного разнообразия очень сложно выбрать необходимый продукт.

  • Одним из универсальных материалов, представленных на рынке, является средство СФ-1. Оно предназначено для применения на чугунных и стальных поверхностях. Преобразуя коррозийные разрушения в нейтральные соединения, оно создаёт аморф-ную пленку, предотвращающую дальнейшее окисление. Может применяться и для очистки алюминиевых и оцинкованных изделий.
  • Материал Дезоксил МПР не только ликвидирует коррозию, но и обезжиривает по-верхность. Подходит для использования в качестве грунта. В его составе, кроме орто-фосфорной кислоты, имеются особые присадки, позволяющие уничтожать следы раз-рушения на глубине до 450 мкм.
  • Для больших объёмов работы используется средство ИФХАН-58ПР. Перед покраской им обрабатывают строительные металлоконструкции, арматуру, трубопроводы и т.д. Примечательно, что перед нанесением краски следы этого состава можно не смывать с изделий и конструкций.
  • Похожими характеристиками обладает преобразователь ИФХАН-39В. Однако спектр его применения более широк: он применяется не только для очистки чёрных и цвет-ных металлов.

Хорошей новостью является тот факт, что все эти средства нового поколения не содержат опасных для здоровья человека веществ, что делает их безопасными в использовании.

8-800-775-07-61 бесплатный звонок
по России

© 2008—2024 ООО «СпецЭмаль»
Лакокрасочные материалы оптом по России и СНГ
Спецэмали, огнезащитные краски и составы
Купить ЛКМ и огнезащиту от производителя

Преобразователь ржавчины применение

Преобразователь ржавчины применение

Преобразователем коррозии называется специально разработанное химическое средство, которое трансформирует ржавчину в особую плотную пленку с защитными свойствами непосредственно на поверхности обработки. Пленка имеет хорошую адгезию и выступает промежуточным слоем между металлоконструкцией и основным ЛКП. Зачастую преобразователи коррозионных разрушений называют модификаторами ржавчины.

Особенности преобразователя ржавчины

Выделяют фосфатирующие и природные преобразователи коррозии. Фосфатирующие средства созданы на основе кислот и обеспечивают защиту конструкциям из черных металлов и алюминия. Нейтральный преобразователь ржавчины применение получил достаточно широкое из-за своих особенностей. Это состав, в основе которого лежат натуральные активные вещества: танины и замедлители коррозии. Танины имеют растительную природу и при реакции с коррозией создают из нее особые соединения, образующие отличное сцепление с металлом. Ингибиторы в составе средства способствуют приостановке разрушительных процессов, а специальные присадки равномерно пропитывают все слои коррозионных пятен. Обработка металлоконструкций осуществляется в нейтральной среде.

Преимущества применения преобразователя ржавчины

  • преобразователь не имеет в составе кислот;
  • перед нанесением средства конструкцию можно не промывать;
  • состав безопасен и экономически выгоден;
  • при использовании средства на бетоне может увеличить срок использования материала и улучшить функционал;
  • при высоком уровне атмосферной влажности средство может быть самостоятельным покрытием;
  • экономично расходуется и удобно наносится;
  • состав не отличается горючестью и не содержит токсичные и едкие компоненты в составе, не нуждается в проведении дополнительных мер безопасности.

Особенности применения преобразователя ржавчины

Применение преобразователя ржавчины требует проведения предварительной подготовки поверхности. Для этого рыхлую и сыпучую ржавчину счищают и устраняют пластовую коррозию. Состав перемешивается до однородности и наносится на поверхности при помощи кисти или распылителя. Об успехе процесса преобразования ржавчины говорит смена цвета ржавчины на черный. Можно нанести средство повторно, чтобы улучшить результата при необходимости. Это можно сделать через 15 минут после нанесения предыдущего тонкого слоя, не ожидая полного высыхания. После того, как манипуляции будут завершены, оставьте поверхность высыхать. Рекомендованная температура для проведения обработки поверхностей преобразователем выше +4°С. Нейтральный преобразователь ржавчины сертифицирован и изготовлен соответственно стандартам производства. Средство пользуется широким спросом, так как отличается высоким качеством, оперативностью обработки и лояльной стоимостью.

Техника безопасности при обработке химическим средством

Если Вы обрабатываете поверхности химическими составами, нужно соблюдать правила техники безопасности и использовать во время работы средства индивидуальной защиты. Наденьте сменную одежду или фартук. Вам потребуются резиновые перчатки для защиты кожных покровов от химических компонентов, респиратор для защиты органов дыхания и специальные очки для предотвращения проникновения средства на слизистую оболочку глаз. Если такое произошло, как можно скорее промойте пораженный участок тела водой и обратитесь к врачу. Химические составы следует хранить в недоступном для детей и домашних питомцев месте.

Использование модификаторов ржавчины как метода преобразования продуктов коррозии на поверхности металлических изделий Текст научной статьи по специальности «Нанотехнологии»

Аннотация научной статьи по нанотехнологиям, автор научной работы — Балыбин Дмитрий Викторович, Костякова Анна Алексеевна, Попова Екатерина Дмитриевна, Кудрявцева Наталия Михайловна

Описаны история открытия, классификация и области применения преобразователей ржавчины и их аналогов. Они являются универсальным средством защиты металлоизделий в промышленных условиях от атмосферной коррозии . При их использовании нет необходимости удалять продукты коррозии с поверхности металла. Преобразователи ржавчины на поверхности металла вступают в реакцию с продуктами коррозии , образуя пленку из нерастворимых соединений, которая защищает металлические изделия от коррозии и является хорошей основой под нанесение лакокрасочных материалов.

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

Похожие темы научных работ по нанотехнологиям , автор научной работы — Балыбин Дмитрий Викторович, Костякова Анна Алексеевна, Попова Екатерина Дмитриевна, Кудрявцева Наталия Михайловна

Стандартизация физико-химического метода антикоррозионной устойчивости покрытия на основе госсиполовой смолы

Антикоррозионные средства на основе нафтеновых кислот для защиты тоннельных сооружений
Применение лигнинового преобразователя ржавчины для защиты металлов от коррозии
Влияние модификаторов ржавчины на защитную способность лакокрасочных покрытий

Технология и технические средства восстановления лакокрасочных покрытий сельскохозяйственной техники без удаления продуктов коррозии

i Не можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

USE OF CORROSION MODIFIER CONVERSION METHOD ON THE SURFACE CORROSION PRODUCTS METAL PRODUCTS

The history of the discovery, classification and application of rust converters and their analogues are describes. They are a universal remedy metal in industrial environments from atmospheric corrosion . Their use is not necessary to remove corrosion products from the metal surface. Rust on the metal surface reacts with the products of corrosion by forming a film of the insoluble compounds, which protects the metal against corrosion and provides a good basis for applying coating materials.

Текст научной работы на тему «Использование модификаторов ржавчины как метода преобразования продуктов коррозии на поверхности металлических изделий»

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МОДИФИКАТОРОВ РЖАВЧИНЫ КАК МЕТОДА ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ПРОДУКТОВ КОРРОЗИИ НА ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

© Д.В. Балыбин, А.А. Костякова, Е.Д. Попова, Н.М. Кудрявцева

Ключевые слова: преобразователь; коррозия; лакокрасочные покрытия; грунт-модификатор; металлические изделия; фосфатирование.

Описаны история открытия, классификация и области применения преобразователей ржавчины и их аналогов. Они являются универсальным средством защиты металлоизделий в промышленных условиях от атмосферной коррозии. При их использовании нет необходимости удалять продукты коррозии с поверхности металла. Преобразователи ржавчины на поверхности металла вступают в реакцию с продуктами коррозии, образуя пленку из нерастворимых соединений, которая защищает металлические изделия от коррозии и является хорошей основой под нанесение лакокрасочных материалов.

Россия в настоящее время занимает 5-е место по производству стали, уступая Китаю, Японии, США и Индии [1]. Только за 2012 г. в нашей стране было произведено 70,6 млн т стали, которая нуждается в обработке и защите от коррозии. На данный момент самым распространенным методом удаления продуктов коррозии с поверхности стальных заготовок является кислотное травление, которое имеет существенные недостатки: вместе с удалением продуктов коррозии растворяется часть поверхности металла; образуются кислотные туманы; появляется необходимость в утилизации сточных вод, которые образуются в результате промывки металлических заготовок после кислотного травления.

Но не стоит забывать об альтернативном способе обработки прокорродировавшей поверхности металлоконструкций — это использование преобразователей ржавчины.

Преобразователи ржавчины — это средства, позволяющие подготовить поверхность изделий из черного металла под окрашивание (и даже склеивание) без предварительного тщательного удаления продуктов коррозии.

В зарубежных странах они появились в 40-х годах прошлого века. И уже менее чем через 20 лет преобразователи ржавчины начали создаваться и производиться в России. Первое авторское свидетельство на преобразователи было выдано в 1960 г. Н.А. Назаровой [2]. В 1963 г. В.А. Войтович создал новый состав преобразователей ржавчины [3], не останавливаясь на достигнутом, в 1966 г. им были получены авторские права на еще один состав преобразователя [4].

Становление преобразователей ржавчины (ПР) средствами защиты металлоконструкций от коррозии имело долгий и нелегкий путь, сталкиваясь с трудностями на этом пути. Многие лакокрасочники-«классики» отказывались от их использования, из-за этого преобразователи ржавчины использовались в

небольших количествах и порой даже нелегально, но борьба за их применение не прекращалась, и до 1990 г. было опубликовано около 500 статей с их использованием и положительными результатами, также проведено четыре всесоюзных конференции, создано более 20 разных составов и назначений ПР [2-16]. Это помогло доказать и обосновать их использование для защиты металлических изделий, позволяющих снизить трудоемкость окрасочных работ, а также повысить защитные свойства лакокрасочных покрытий, образовавшихся на поверхностях, обработанными преобразователями, что являлось немаловажным.

Одной из значимых причин, которая поспособствовала росту производства и увеличению объемов применения ПР, стал переход на более тонкие металлические изделия и конструкции, которые уже было трудно обрабатывать механически, т. к. механическая очистка вела к их ослаблению [5, 16]. Но использование преобразователей ржавчины позволяло не уменьшать толщину изделий, а, напротив, повышало их прочность, как показали многие результаты исследований. И уже к 80-м годам ПР имели большой ассортимент и стали многотонажной группой специальных средств для обработки прокорродировавшей поверхности на изделиях самого разнообразного назначения, их включили во многие ГОСТы, ОСТы, инструкции, рекомендации и руководства [6-9, 17-19]. Преобразователями ржавчины были обработаны уникальные изделия, такие как первый советский супертанкер, крупнейшие сооружения из металлоконструкций, высотные трубы и т. д.

При Госкомитете по науке и технике СССР образовался научно-технический совет по проблемам защиты от коррозии, где была сформирована группа, в обязанности которой входила проверка свойств предлагаемых ПР, ими были разработаны «Рекомендации по применению преобразователей (модификаторов) ржавчины при защите металлических поверхностей комплексными лакокрасочными покрытиями» [9], в них была предложена возможность употребления термина «модификатор» вместо «преобразователь» ржавчины.

После распада Советского Союза прекратилось производство преобразователей ржавчины. Но этап застоя производства модификаторов прошел, и уже ближе к 2000 г. наступила «новая волна» производства, разработки и использования модификаторов, которые постоянно стараются усовершенствовать [2025]. На данный момент в России производится более 30 видов ПР.

Все виды преобразователей ржавчины можно разделить на четыре класса (табл. 1).

1. ПР-пропитки с ингибирующим эффектом. Фактически их можно отнести к традиционным лакокрасочным материалам [26-33], в состав которых входят один или несколько ингибиторов коррозии, а также в их рецептуре могут содержаться поверхностно-активные вещества (ПАВ), которые способствуют повышению пенетрации (проникновению) в продукты коррозии. Это наиболее многочисленная группа в настоящее время. Стоит отметить, что данный класс модификаторов постоянно пополняется новыми представителями.

2. Стабилизаторы продуктов коррозии. Данными веществами являются гало- и эларгодубильные кислоты растительного происхождения, такие как танин, дерматол и ксероформ, а также модифицированные лигнины и другие аналогичные по химическому строению молекул вещества.

3. Преобразователи ржавчины. Они представляют собой смесь веществ, при действии которых продукты коррозии становятся инертными по отношению к коррозии и стабильными во времени веществами. Основным компонентом данного класса преобразователей является ортофосфорная (фосфорная) кислота, т. к. ее соли с железом могут пассивировать черный металл; также она легкодоступна, недорога, нетоксична и удобна в обращении. Начиная с 1906 г. фосфорную кислоту стали использовать для защиты металлических изделий от коррозии, а метод обработки получил название «фосфатирование». При использовании данного метода в растворе и на поверхности изделия протекают следующие реакции:

а) диссоциация дигидрофосфатов и Fe с образованием ионов Fe2+, НР042-, Р043-, Н+;

б) катодное восстановление ионов гидроксония до водорода;

в) анодное растворение: Fe = Fe2+ + 2е;

г) взаимодействие катионов Fe2+ и Мп2+ с анионами НР042- и Р043- с образованием нерастворимых соединений FeHPO4, Feз(PO4)2.

4. Грунтовки-преобразователи ржавчины. Их главная особенность заключается в том, что они являются водными системами, так же как и ПР. В составе их, помимо пленкообразователей (водных растворов или эмульсией полимера), присутствует фосфорная кислота и те же компоненты, что в модификаторах.

В конце 1980-х гг. основными компонентами ПР являлись фосфорная кислота и желтая кровяная соль, которые описаны в работах Н.А. Назаровой [2] и В.А. Войтовича [3-4], но со временем составы модификаторов меняются [20-25], в них начинают вводить помимо фосфорной кислоты такие компоненты, как фурфуриловый спирт, модифицированные лигнины, азотнокислый натрий, танин и др.

Классификация преобразователей ржавчины

Класс преобразователей Особенности Примеры

ПР-пропитки с ингибирующим эффектом Состав такой же, как и у лакокрасочных материалов, но с добавлением ингибиторов коррозии ЭП-0190 ЭП-0191 «Гремируст» «Декор»

Стабилизаторы продуктов коррозии В их состав входят гало- и элар- годубильные кислоты (танин, дерматол, ксероформ), модифицированные лиг-нины ИФХАН-58ПР

Преобразователи ржавчины Основной компонент — фосфорная кислота ИМР-007 (таниновый) ПР-1 ПРЛ-2 КОРМУТАН МЕТАС ФЕРАН

Грунт-преобразователь ржавчины Представляют собой водную систему, в состав которой помимо пленкообразова-теля входит фосфорная кислота ВД-ВА-01 ГИСИ ВД-ВА-0112 ВД-КЧ-0184

Для оценки эффективности ГОСТом 30662-99 [34] установлены два вида испытаний, которые должны пройти новые составы модификаторов ржавчины для сертификации, определения эффективности и определению степени универсальности одного ПР по отношению к различным лакокрасочным материалам:

1) имитационный — для оценки защитных свойств лакокрасочных покрытий с ПР в условиях, имитирующих условия эксплуатации покрытий в разных средах;

2) электрохимический — для сравнительной экспресс-оценки защитных свойств лакокрасочных покрытий с ПР.

Перечисленные методы позволяют определить, при каких условиях модификатор ржавчины будет максимально защищать поверхность от коррозии, какой необходим слой ржавчины на поверхности и нужен ли он вообще, с какими лакокрасочными покрытиями ПР будет проявлять максимальную адгезию, какой слой необходимо нанести на поверхность — все это необходимо знать при использовании преобразователей ржавчины. В табл. 2 приведены примеры назначения некоторых марок преобразователей ржавчины и состояния поверхности для их нанесения.

Как видно из табл. 2, модификаторы ржавчины имеют широкую область применения — начиная от крупных металлургических производств вплоть до их использования в быту.

Быстрый рост их производства и большой ассортимент являются движущей силой для создания все новых более усовершенствованных составов, стремящихся

Состояние поверхности перед нанесением модификаторов ржавчины и их назначение

Марка модификатора ржавчины Состояние поверхности Назначение

ИФХАН-58ПР гладкая Предназначен для модификации коррозии на поверхностях из черных металлов в целях подготовки ржавых стальных изделий, металлопроката, труб, арматуры к бетонированию, нанесению мастик, а также окраске

Грунтовка ЭП-0199 гладкая Используется в системах лакокрасочных химически стойких покрытий, а также для обработки металлических поверхностей, подвергающихся воздействию паров, газов, щелочей и кислот. Предназначен для долговременной защиты корпусов и днищ автомобилей, лодок, крыш, трубопроводов, батарей отопления, оград и т. д.

Армасил (бескислотный ПР) гладкая Предназначен для модификации коррозии на поверхности черного металла перед бетонированием или нанесением лакокрасочных материалов

Грунт-ПР PROTIFER гладкая Специальная полимерная грунтовка, которая при нанесении на ржавчину преобразовывает ее в инертный сине-черный металлоорганиче-ский состав, обладающий высокой адгезией к металлу. Способен проникать в самые мелкие трещины и поры, покрывая поверхность защитной пленкой, которая является превосходным основанием для последующего окрашивания

Фосфомет (пропитка) гладкая Предназначен для защиты металлических изделий (главным образом углеродистых и низкоуглеродистых сталей и чугуна) от коррозии путем преобразования ржавчины в защитную фосфатную пленку (холодное фосфатирование), образуя химически связанный слой нерастворимых фосфорнокислых солей железа, цинка и марганца

Нейтральный ПР КАРТЭК-ПР-03 гладкая Предназначен для обработки ржавых стальных изделий перед временной консервацией при хранении в помещениях и под навесом при отсутствии прямого попадания влаги и перед окраской ржавых поверхностей стальных изделий, нанесением мастик, заливкой бетоном и др.

к универсальности в применении. Переход от кислотного травления к модификаторам ржавчины позволит уменьшить затраты на использование водных ресурсов, что является немаловажным преимуществом преобразователей.

В ГОСТе 9.032-74 [35] приведены общие требования ко всем лакокрасочным покрытиям, но стоит выдвинуть отдельные критерии оценки эффективности использования модификаторов ржавчины. В своей статье С.И. Торопыгин и М.С. Медведев [20] предлагают несколько условий для максимального и качественного использования ПР:

1) полнота и скорость протекания реакций преобразования продуктов коррозии;

2) удельный расход исходных компонентов при их взаимодействии с железом и его окалиной;

3) совместимость пленкообразующего с кислотным компонентом;

4) соответствие скоростей преобразования ржавчины и отверждения пленкообразующего компонента;

5) связывание остатков непрореагировавших кислот и кислых солей пленкообразующим компонентом;

6) стабильность свойств кислотного и других компонентов.

Выше перечислены требования, относящиеся только к составу модификатора, но не стоит забывать о пленке, которую он образует на поверхности металла. Поэтому к данным критериям оценки нужно добавить

еще несколько пунктов, касающихся свойств пленки и условий эксплуатации [37-47]:

1) высокая адгезия ПР к поверхности при долгосрочном использовании;

2) устойчивость пленки к внешним факторам;

3) сродство образовавшейся пленки с другими лакокрасочными покрытиями, если в них есть необходимость.

Можно перечислить десятки критериев оценки эффективности модификаторов, но для каждого производства они будут индивидуальны. Все зависит от того, для какой цели будут использоваться модификаторы: где-то более жесткие требования по отношению к ним, где-то менее жесткие. Но в эффективности использования преобразователей ржавчины невозможно усомниться.

В настоящее время производство ПР растет. В России они производятся на предприятиях «Общество разработчиков средств противокоррозионной защиты для топливно-энергетического комплекса страны «КАРТЭК», «Научно-производственное предприятие НОТЕХ», «Химзавод ЭПП», ООО «АКЗ-ЦЕНТР» и др.

Как уже было сказано ранее, создаются новые составы модификаторов, их содержимое усовершенствуется, увеличиваются направления для использования ПР. Ранее они были необходимы для подготовки окис-

ленной поверхности под окраску, сейчас же их применяют и при подготовки металлический изделий для склеивания. Примерами таких ПР являются ВАК, ВАКА, СПРУТ-5М.

Пройдя такой долгий и сложный путь, модификаторы ржавчины становятся более распространенным и доступным средством для обработки металлоизделий. Простота их использования и широкая область применения позволяет ПР лидировать среди остальных средств и методов обработки, т. к., помимо преобразования продуктов коррозии на поверхности металла, они еще и защищают от коррозии, это ведет к тому, что в некоторых случаях ПР заменяют лаки и краски, что является немаловажным. Возможно, в скором будущем будет настоящий «бум» модификаторов ржавчины в сфере химического и металлургического производства.

1. Металлургия: тенденция и прогнозы: аналитический бюллетень. Итоги 2012 г. М., 2013. Вып. 9.

2. Назарова Н.А. Грунтовка на основе фосфорной кислоты, пигментов, связующего и растворителей. 1960. А. с. № 126972.

3. Войтович В.А. Способ защиты от коррозии изделий из черных металлов. 1963. А. с. 164373.

4. Войтович В.А., Бояринов С.И. Грунтовка — преобразователь продуктов коррозии. 1966. А. с. 205469.

5. Ханларова А.Г., Салимова С.Н., Исмалкова КБ. Влияние преобразователей ржавчины на защитные и механические свойства ржавой стальной поверхности // Окраска по ржавчине 79: тез. докл. 3 Всесоюз. науч.-техн. семинара. Горький, 1979. С. 75-76.

6. Инструкция по антикоррозионной защите металлоконструкций с применением преобразователей ржавчины под лакокрасочные покрытия. ВСН 65-48-77. М.: Изд-во М-ва пром. стр-ва СССР, 1977.

7. Рекомендации по применению преобразователя ржавчины ПРЛ-СХ для защиты от коррозии металлоконструкций и оборудования животноводческих и птицеводческих ферм в период их монтажа, производственной эксплуатации и ремонта. М.: Изд-во Академии с.-х. наук СССР, 1984.

8. Руководящие указания по защите от коррозии механического оборудования и металлоконструкций гидротехнических сооружений. М.: Изд-во Центра НТИ по энергетике. Информ-энерго, 1976.

9. Рекомендации по применению преобразователей (модификаторов) ржавчины при защите металлических поверхностей комплексными лакокрасочными покрытиями. 3-е изд. Черкассы: Изд-во НИИ технико-экономических исследований, 1986.

10. Толмачев И.А., Верхоланцев В.В., Орхименко И.С. Водные грунтовки-преобразователи ржавчины. Л.: Изд-во Ленинград. дома НТП, 1970. 34 с.

11. Войтович В.А., Фаворская И.М. Опыт промышленного использования грунтовки-преобразователя ржавчины ВА-01 ГИСИ. Л.: Изд-во Ленинград. дома НТП, 1974. 32 с.

12. Форостян Ю.Н., Форостян Е.И., Протасенко Л.В. и др. // Окраска по ржавчине-79: тез. докл. 3 Всесоюз. научн.-техн. семинара. Горький, 1979. С. 82-83.

13. Белоглазов С.М., Барбадым Т.А., Полюдова В.П. Грунт — модификатор ржавчины. 1980. А. с. № 780509.

14. Кузнецов М.В. Противокоррозионная защита трубопроводов и резервуаров. М., 1992.

15. Кукурс О.К. Образование и защитные свойства слоя продуктов атмосферной коррозии железа: автореф. дис. . д-ра техн. наук. М., 1987.

16. Новиков А.Л., Северный А.Э. Защитные покрытия, увеличивающие выносливость тонколистовой стали 08 кп // Физико-химическая механика материалов. 1980. № 5. 92 с.

17. ГОСТ 9.025-74 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окраской. М., 1974.

18. ГОСТ 7409-73. Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1524. Окраска. М., 1973.

19. ОСТ 70.0001.0011-82. Защита от коррозии оборудования и металлоизделий для животноводства и кормопроизводства. М., 1982.

20. Торопынин С.И., Медведев М.С. // Вестник КрасГАУ. 2009. № 6. С. 116-121.

21. Медведев М.С., Торопынин С.И. Преимущества нанесения преобразователей ржавчины без удаления продуктов коррозии перед нанесением преобразователей ржавчины с их удалением // Аграрная наука на рубеже веков: тез. докл. регион. науч. конф. Красноярск: Изд-во КрасГАУ, 2004. С. 153-154.

22. Абзалова Д.А., Клюжин Д.В., Бабаян Э.А. Разработка нового состава лигнинового преобразователя ржавчин на основе отходов Шымкентского гидролизного завода // Матер. 3 регион. студенч. науч. конф. Тараз: ТарГУ, 2005. 106 с.

23. Абзалова Д.А., Клюжин Д.В., Шимелков А.В. Высокоэффективные грунтовки модификатора ржавчины на основе отходов производства // Тез. докл. 13 науч.-студенч. конф. Шымкент: МКТУ, 2005. С. 26-27.

24. Белоглазое С.М., Арабей Т.И. Грунт-преобразователь ржавчины. Патент на изобретение № 2391367. Опубл. 10.06.2010. Бюл. № 16.

25. ТУ 2499-001-99045232. Раствор фосфатно-минеральный метаста-бильный.

26. Ощепкоеа М.Ю., Шайдурова Г.И. // Лакокрасочные материалы и их применение. 2002. № 12. С. 9-10.

27. Абзалова Д.А., Клюжин Д.В., Сырманова К., Накипбекова Г. Исследование антикоррозионных свойств покрытий на основе ЭНБС ксилитана // Наука и образование Южного Казахстана. Сер. Химия, химическая технология. 2005. № 7 (47). С. 90-92.

28. Клюжин Д.В., Абзалова Д.А., Ибраева Ж.Н. Защитные свойства ЭНБС ксилитана // Междунар. науч. -практ. конф. Шымкент: МКТУ, 2006. 249 с.

29. Агафонов Г.И. Повышение защитной способности лакокрасочных покрытий // Лакокрасочные материалы и их применение. 2004. № 7-8. С. 21-24.

30. Евдокимов А.В., Котельников Д.В. Испытания лакокрасочных материалов // Лакокрасочные материалы и их применение. 2002. № 9. С. 29-32.

31. Защита от коррозии, старения и биоповреждений машин, оборудования и сооружений: справочник: в 2 т. / под ред. А. А. Герасименко. М., 1987. Т. 1. С. 54-70.

32. Розенфельд И.Л., Рубинштейн Ф.И. МЕТАС. Антикоррозийные грунтовки и ингибированные лакокрасочные покрытия. М.: Химия, 1980. 200 с.

33. Климник А.Б., Гладышева И.В. Химическое сопротивление материалов и защита от коррозии: учеб. пособие. Тамбов: Изд-во ТГТУ, 2008. 80 с.

i Не можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.

34. ГОСТ 30662-99. Преобразователи ржавчины. Методы испытаний защитных свойств лакокрасочных покрытий. Введ. 01.01.03. Минск, 2003.

35. ГОСТ 9.032-74 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения.

36. Кадек В.М., Кукурс О.К, Пурин Б.А. Защита металлов от коррозии. Рига: Авотс, 1981. 174 с.

37. Кукурс О.К, Упите А.Ю., Хонзак И. Продукты атмосферной коррозии железа и окраска по ржавчине. Рига: Зинатне, 1980. 163 с.

38. КузнецовЮ.И. // Защита металлов. 2000. Т. 36. № 2. С. 150.

39. Кузнецов Ю.И., Исаев В.А., Олейник С.В., Степанова В.Ф. // Коррозия: материалы, защита. 2003. № 4. С. 30.

40. Улиг Г., Реви Р. Коррозия и борьба с ней: введение в коррозионную науку и технику / пер. с англ. А.М. Сухотина [и др.]. Л., 1989. 454 с.

41. Абзалова Д.А., Клюжин Д.В., Тагаев Н.С. Защита от коррозии и эксплуатация долговечных строительных конструкций и оборудования // Вузовская наука и производство. Шымкент: КазАТиК, 2005.

42. Абзалова Д.А., Клюжин Д.В., Накипбекова Г. Комплексное использование отходов микробиологической промышленности Южного Казахстана // Матер. 3 регион. студенч. науч. конф. Тараз: ТарГУ, 2005. С. 109-110.

43. Лукомский Ю.Я., Гамбург Ю.Д. Физико-химические основы электрохимии: учебник. Долгопрудный: Интеллект, 2008. 424 с.

44. Ягунова Л.К Влияние некоторых классов органических соединений на процесс коррозии стали в нейтральной и кислой средах // Коррозия металлов и защита от коррозии с помощью органических соединений. Охрана окружающей среды: сб. науч. тр. Калининград: КГУ, 2002. С. 9-12.

45. Торопынин С.И., Медведев М.С. Методы определения внутренних напряжений при нанесении лакокрасочных покрытий // Ресурсосберегающие технологии механизации сельского хозяйства: прил. к «Вестн. КрасГАУ». Красноярск, 2007. С. 40-41.

46. Медведев М.С., Торопынин С.И. Восстановление противокоррозионных покрытий тонколистных конструкций сельскохозяйственных машин // Молодежь и наука в третье тысячелетие: сб. материалов межвуз. науч. фестиваля студентов, аспирантов и молодых ученых. Красноярск, 2003. С. 94-95.

47. Абзалова Д.А., Клюжин Д.В., Бабаян Э.А. Рациональное использование природных ресурсов Южного Казахстана // Химия и химическая технология в XXI в. Томск: ТПУ, 2005.

Поступила в редакцию 11 июня 2014 г.

Balybin D.V., Kostyakova A.A., Popova E.D., Kudryavtse-va N.M. USE OF CORROSION MODIFIER CONVERSION METHOD ON THE SURFACE CORROSION PRODUCTS METAL PRODUCTS

The history of the discovery, classification and application of rust converters and their analogues are describes. They are a universal remedy metal in industrial environments from atmos-

pheric corrosion. Their use is not necessary to remove corrosion products from the metal surface. Rust on the metal surface reacts with the products of corrosion by forming a film of the insoluble compounds, which protects the metal against corrosion and provides a good basis for applying coating materials.

Key words: converter; corrosion; coatings; rust modifier; metal products; phosphate.

Балыбин Дмитрий Викторович, Тамбовский государственный университет им. Г.Р. Державина, г. Тамбов, Российская Федерация, кандидат химических наук, старший преподаватель кафедры аналитической и неорганической химии, e-mail: omen044@rambler.ru

Balybin Dmitriy Viktorovich, Tambov State University named after G.R. Derzhavin, Tambov, Russian Federation, Candidate of Chemistry, Associate Professor of Analytical and Inorganic Chemistry Department, e-mail: omen044@rambler.ru

Костякова Анна Алексеевна, Тамбовский государственный университет им. Г.Р. Державина, г. Тамбов, Российская Федерация, студентка специальности «Химия», e-mail: anya.kostyakova2014@yandex.ru

Kostyakova Anna Alekseevna, Tambov State University named after G.R. Derzhavin, Tambov, Russian Federation, Student of «Chemistry» Specialty, e-mail: anya.kostyakova2014@yandex.ru

Попова Екатерина Дмитриевна, Тамбовский государственный университет им. Г.Р. Державина, г. Тамбов, Российская Федерация, студентка специальности «Химия», e-mail: Katyavrach1992@mail.ru

Popova Ekaterina Dmitriyevna, Tambov State University named after G.R. Derzhavin, Tambov, Russian Federation, Student of «Chemistry» Specialty, e-mail: Katyavrach1992@mail.ru

Кудрявцева Наталия Михайловна, Тамбовский государственный университет им. Г.Р. Державина, г. Тамбов, Российская Федерация, студентка специальности «Химия», e-mail: demetra092@yandex.ru

Kudryavtseva Nataliya Mikhailovna, Tambov State University named after G.R. Derzhavin, Tambov, Russian Federation, Student of «Chemistry» Specialty, e-mail: demetra092@yandex.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *