Какое вещество мгновенно застывает на воздухе
Перейти к содержимому

Какое вещество мгновенно застывает на воздухе

  • автор:

Эпоксидная смола: подробнее

Эпоксидная смола — это олигомеры, которые содержат эпоксидные группы и при воздействии отвердителей формируют сшитые полимеры. Отвердителями могут быть полиамины и другие соединения. Самыми распространенными эпоксидными смолами являются продукты поликонденсации с бисфенолом А либо поликонденсации с фенолами эпихлоргидрина.

Жидкая эпоксидная смола может быть различных оттенков: от белого, прозрачного, до винно-красного. Но обычно имеет вид желто-оранжевой прозрачной жидкости, по консистенции напоминающей мед, или твердой, коричневой (как гудрон) массы.

Эпоксидная смола по химическому составу представляет собой синтетическое олигомерное соединение. Подобные вещества на сегодняшний день востребованы практически во всех отраслях промышленности. После соединения эпоксидной смолы с отвердителями получаются:

  • прочные и мягкие материалы;
  • твердые и жесткие;
  • материалы, напоминающие резину.

Эпоксидная смола обладает устойчивостью к воздействию кислот, галогенов, щелочей, но растворяется в ацетоне и сложных эфирах без формирования пленки. После отвердения летучие вещества не выделяются, происходит совсем незначительная усадка состава

Как работать с эпоксидной смолой?

Для работы с эпоксидной смолой понадобится отвердитель, одноразовый стаканчик, 2 шприца и палочка для перемешивания.

Совет

Вливайте отвердитель в смолу, а не наоборот. Обычно отвердитель имеет жидкую консистенцию и при резком нажатии на шприц может разбрызгиваться, поэтому делаете это осторожно.

Инструкция по применению:

    Возьмите шприц, наберите в него необходимое количество смолы и выпустите в стаканчик. То же самое проделайте с отвердителем. Пропорции смешивания у разных производителей различны, потому перед началом работы внимательно прочитайте инструкцию по применению. Неправильно разведенная эпоксидка плохо застывает.

Во время застывания к массе хорошо прилипают пылинки и разная грязь. Предотвратить это поможет использование емкостей и коробок с крышкой. Сделайте изделие в коробке и закройте крышкой на время затвердевания состава.

Эпоксидная смола имеет условные стадии застывания:

  • Вначале масса очень жидкая и легко стекает, что делает ее максимально подходящей для заливки в форму. Жидкая консистенция позволяет эпоксидке проникнуть в мельчайшие углубления, более густому составу это не под силу, и рельеф получится не очень явным.
  • По прошествии некоторого времени эпоксидная смола становится гуще и подходит для изготовления выпуклых линз на плоской основе. Сделать подобную линзу из жидкой смолы не удастся — состав будет скатываться вниз с заготовки. На этой стадии лучше всего заливать нерельефные формы в домашних условиях.
  • Наименее подходящая консистенция смеси для работы — наподобие густого меда. При набирании эпоксидки на палочку легко формируются пузырьки, убрать которые очень сложно. На этой стадии состав подходит для того, чтобы склеить детали между собой. Эпоксидка характеризуется отличной адгезией и прекрасно прилипает к большинству материалов (на основе этого свойства был разработан клей ЭДП.), но легко отслаивается от полипропилена, полиэтилена, силикона, резины, поверхностей, покрытых пленкой жира.
  • Эпоксидная смола становится очень густой и липкой, отделить немного от основной массы проблематично.
  • Следующая стадия — резиновая. Эпоксидка не прилипает к рукам, но легко мнется и гнется, из нее получится сделать множество изделий, но если вы хотите, чтобы она затвердела в нужном положении, то закрепите ее, иначе она вернется в первоначальное состояние.
  • Окончательно затвердевшая эпоксидная смола. Ее нельзя продавить ногтем, на ощупь она похожа на пластик.

Совет

Если нет формы из специального материала, то смажьте имеющуюся растительным маслом, но сначала проверьте, как отреагирует на него конкретно этот состав эпоксидки.

Эпоксидна смола от разных производителей характеризуется различным временем отвердения. Время наступления стадий определяются исключительно опытным путем. Существует мягкая эпоксидная смола, которая остается резиновой даже после полного застывания, что для некоторых изделий является идеальным вариантом.

Как развести?

Разводить пропорции необходимо очень тщательно, так как недостаточное либо избыточное количество отвердителя в смеси отрицательно сказывается на качестве образующегося полимера.

Избыток отвердителя характеризуется тем, что состав остается устойчивым к нагреванию, действию химических веществ и воды, но становится менее прочным. Кроме того, излишек выделяется на поверхности при эксплуатации изделия, поэтому необходимо точно знать, как развести эпоксидную смолу правильно.

Недостаточное количество отвердителя делает смолу липкой, так как ее часть остается несвязанной.

Для получения различных смесей отвердитель и эпоксидная смола смешиваются в различных пропорциях, о чем вы узнаете, прочитав инструкцию по применению. Современный состав обычно делается так: на 1 часть отвержающих компонентов берутся 2 части смолы или отвердитель и смола смешиваются 1 к 1.

На скорость полимеризации оказывают влияние тип отвердителя и температура состава. Чтобы ускорить процесс, слегка нагрейте массу. Повышение температуры на 10° С обеспечит ускорение полимеризации в 3 раза. Существуют составы, которые включают в себя ускорители отвердения, есть и такие, которые застывает при низких температурах.

Эпоксидная смола становится твердой при температуре от —10 до +200° С, что зависит от вида применяемого состава. Чаще всего в быту применяются отвердитель холодного типа, он встречается в условиях маломощного производства и там, где термическая обработка недопустима.

Отвердители горячего типа применяются в процессе получения изделий с высокой прочностью, которые будут подвергаться значительным нагрузкам и действию высоких температур. Горячая полимеризация способствует формированию густой сетки молекул, которая и обеспечивает устойчивость состава.

Сколько будет израсходовано эпоксидной смолы, зависит от цели ее применения. Если воспользоваться эпоксидкой как клеем, то на расход повлияют свойства соединяемых поверхностей:

  • пористость;
  • шероховатость;
  • способность впитывать вещества.

Совет

Нанесите минимально приемлемое количество эпоксидки на склеиваемые поверхности, затем прижмите их друг к другу и зафиксируйте в таком положении до полного застывания клея.

Расход на площадь имеет большое значение при изготовлении, например, напольного покрытия. Если необходимо покрыть бетонный гладкий пол, просто чтобы он не пылил, то достаточно будет 100 г на 1 м2. При изготовлении более прочного покрытия, армированного и идеально ровного потребуется до 3,5 кг эпоксидной смолы на 1 м2.

Модифицированные эпоксидки различных оттенков применяются при устройстве полимерных наливных полов. Полимер выливается из емкости на пол и растекается благодаря силе тяжести. Подобное нанесение обуславливает расход от 1 кг эпоксидки на 1м2 на один слой.

Сколько сохнет

Полное застывание эпоксидки обычно происходит через 24 часа. Изделия (например, броши, заколки), которые не подвергаются значительным нагрузкам, готовы к эксплуатации уже через 12 часов.

Какую температуру выдерживает

Температура плавления застывшей эпоксидной смолы составляет до +150—180° С, при этом ее прочность уменьшится незначительно. Некоторые марки клея выдерживают кратковременный нагрев до +400° С и продолжительный — до +250° С.

Вредна ли для здоровья

После застывания эпоксидная смола при нормальных условиях эксплуатации абсолютно безвредна для человеческого организма. Но ее применение ограничивается тем, что при отвердении в условиях промышленного производства в составе остается немного растворимого остатка (золь-фракции). Именно этот остаток может нанести серьезный ущерб здоровью, если будет вымыт растворителями и проникнет в организм человека. Эпоксидные смолы до застывания ядовиты и способны отрицательно повлиять на здоровье.

Полезные советы

Советы и рекомендации профессионалов помогут облегчить работу с эпоксидной смолой и сделать все максимально качественно:

    Перед началом работы застелите стол полиэтиленовой пленкой, чтобы избежать протекания и загрязнения его поверхности. Бумага не защитит от пятен, так как эпоксидка пропитывает ее.

· Если смолу подержать в холодном помещении, например, на балконе, в ней могут появиться хлопья или крупинки. Чтобы вернуть состав в первоначальное состояние, нагрейте его до 40—60° С.

· Поставив изделие на батарею отопления, вы сократите продолжительность застывания эпоксидной смолы. Обеспечьте не слишком сильное повышение температуры, чтобы состав не закипел с образованием множества пузырьков.

· Если близко к поверхности эпоксидной смолы сформировался пузырек — просто подуйте на него через коктейльную трубочку или раскрученную ручку. Образовавшийся пузырек лопнет.

· Эпоксидка характеризуется повышенной текучестью, по этой причине не применяйте состав в качестве покрытия (лака) для рельефных изделий.

· Сделать качественно линзы на заготовках с плоской поверхностью удастся, только разместив их в идеально горизонтальном положении. В противном случае линзы получатся неровными — с одной стороны выше, с другой — ниже.

· Если линза сползается к центру и не закрывает края заготовки, это говорит о том, что эпоксидки было налито мало или она очень жидкая. Попробуйте залить еще один слой, это позволит исправить положение.

· Чтобы с течением времени эпоксидная смола не пожелтела под действием солнечных лучей и тепла, приобретайте продукт, в составе которого имеется УФ-фильтр.

· При попадании эпоксидки на кожу рук оттирайте загрязнения спиртом, после чего вымойте руки с мылом.

· Если смола попала в глаза или была проглочена — обратитесь к врачу.

Эпоксидные смолы токсичны в большей или меньшей степени, в зависимости от состава. По этой причине работать с ними необходимо в хорошо проветриваемой комнате или под вытяжкой. Полностью обезопасить себя от вдыхания паров органических кислот можно, работая с эпоксидкой в респираторе.

эпоксидная смола, массив дерева, мебель из дерева

Эпоксидный клей: достоинства и недостатки, лучшие составы.

Эпоксидный клей характеристики

Производителем стала Фирма «Сiba» из Швейцарии, она изобрела эпоксидный клей для продажи в 1940 году. В составе клея эпоксидная смола и отвердитель. Клей имеет прекрасное сцепление с разнообразными основаниями. В основном состав используется в строительстве. Он склеивает древесину, металл, бетон, стекло, пластик. Он универсален при применении, поэтому может еще склеивать резину, керамику, камень.
Эпоксидную смолу добавляют в грунты, шпаклевки, мозаику, клеящие составы для керамической плитки. Она приклеивает детали компьютеров, техники.

Эпоксидный клей – однокомпонентный или двухкомпонентный состав с мощными клеящими способностями и хорошей адгезией ко многим материалам, начиная и заканчивая металлическими предметами. При высыхании он образует прочный шов, связывающий между собой склеиваемые поверхности. Застывший клей характеризуется высокой прочностью, он может подвергаться любой механической обработке – от шлифовки до пиления. Застывают эпоксидные адгезивы при комнатной или высокой температуре. При необходимости, клею может быть придан любой цвет.

Достоинства:

  • высохший состав эластичен, поэтому не возникает трещинок;
  • устойчив к высоким температурам, выдерживает повышение температуры до +250 градусов;
  • выдерживает морозы до -30 градусов, поэтому можно использовать на улице;
  • очень прочный, выдерживает колоссальные силовые нагрузки;
  • устойчив к влаге, влагостойкий;
  • не проводит электричество;
  • универсальный;
  • быстро сохнет.
  • нельзя применять клей для склеивания изделий, которые контактируют с пищей, это вызовет отравление у людей;
  • нельзя употреблять для склеивания силикона, тефлона, полиэтилена, эти материалы станут разрушаться от смолы;
  • клей чересчур быстро засыхает, если работу проводит новичок, то он может не успеть промазать поверхности;
  • удалить клей с поверхности очень тяжело, лучше стереть излишки, пока они не застыли;
  • он не проводит ток, из-за этого его можно употреблять для изоляции электроэнергии;
  • если состав попадет на кожу, то может вызвать аллергию.

Различия эпоксидного клея и смолы

Смола – это полимер и отвердитель, а в клее еще имеются добавки, наполнители, пластификаторы.

Другие различия:

  • клей твердеет через определенной время, указанное на упаковке, а смола может застывать быстрее либо медленнее в зависимости от температуры воздуха, влажности и т. д.;
  • смола не имеет цвета, а клей сначала прозрачный, а потом желтеет;
  • смолу используют для заливки, для создания множества видов пластика, для изготовления шпатлевок, покрытий, фигур, а клеем ремонтируют изделия.

Виды клея

По количеству компонентов

Это эпоксидная смола с растворителями, пластификаторами. Это готовый к использованию состав. Сфера использования:

  • нивелирует небольшие дефекты;
  • герметизирует швы;
  • заделывает стыки, зазоры.

Из 2 компонентов

Продается 2 емкости. В первой имеется эпоксидная смола в виде пасты. Во второй емкости находится отвердитель. Их необходимо перемешать. Клей из 2 компонентов склеивает почти любое изделие.

По консистенции

Составы можно приобрести в тюбиках, их не следует разводить.

Его можно положить на место сколов, в ямки. Перед употреблением стоит размять его в руках, перемешать.

По способу отверждения

Как применять клей?

1. Подготовить поверхности. С них смывают пыль, грязь, обезжиривают. Далее просушивают. Гладкие детали протирают наждаком.

2. Чересчур холодные емкости с составами стоит поставить в кастрюлю с горячей водой, чтобы подогреть.

3. Нужно строго следить за тем, чтобы правильно перемешать компоненты по инструкции .

4. В готовую смесь можно включить опилки, стружку, мел, тогда смесь легче заделает трещинки. Наполнители всыпают по норме 10-20% от всего состава.

Наиболее часто советуют перемешать 10 долей эпоксидной смолы и 1 долю отвердителя. Но иногда нужно к 10 частям смолы добавить 1 часть отвердителя.

Эпоксидный клей для резины

Для перемешивания компонентов берут отдельную емкость, лучше одноразовую. Сначала в нее выдавливают необходимое количество эпоксидной смолы, затем отвердителя. Отвердитель добавляют медленно, иначе в таре будет активная тепловая реакция. Потом смесь перемешивают палочкой. После этого клей можно применять, пока он не застыл.

Эпоксидный клей для бетона

Клей для бетона состоит из 2 компонентов. После смешивания компонентов получают тиксотропную пасту. Пасту наносят на бетонные поверхности кисточкой. Затем к бетону приклеивают металл. Клей соединяет сборные элементы из железобетона. Им приклеивают бетон к бетону, замазывают трещинки. Нельзя накладывать клей на увлажненную поверхность. Не стоит класть на недавно застывший клей слой бетона.

Эпоксидный клей для металла

Приклеивает сталь, алюминий, медь, сплавы. Высохший состав спокойно переносит нагревание до +250 градусов.

Эпоксидный клей для пластика

Эпоксидный клей склеивает почти любой пластик, например, полиакрилат, поликарбонат, пластик АБС, также используют эпоксидный клей для автомобилей. Например, использование эпоксидного клея для автомобиля помогает быстро отремонтировать пластиковые и даже металлические детали кузова. Их не нужно подготавливать перед склеиванием. Еще состав соединяет изделия из полистирола, полиэфиров. Их относят к условно легкосклеиваемым. Им необходима маленькая подготовка перед промазыванием смесью. Вышеперечисленные материалы можно склеить самостоятельно.

Еще имеются полипропилен, полиормальдегид. Их требуется серьезно подготовить перед применением клея. Их относят к трудносклеиваемым. Эти материалы склеивают в промышленных условиях. Для пластика отлично подходит ЭДП. Поверхность условно легкосклеиваемых материалов обрабатывают наждачной бумагой.

Сначала на склеиваемые изделия наносят клей, затем их фиксируют на 60-90 минут. Потом досушивают в течение времени, написанного в инструкции.

Важно! Ни в коем случае нельзя применять ацетон. Удаляют жир исключительно этиловым спиртом. Также клеем и смолой не рекомендуется соединять предметы, которые так или иначе будут касаться пищи, поскольку состав все же причисляют к ядовитым.

Таблица характеристик

Характеристики Описание
Температура Большая часть клеев спокойно выдерживают нагрев до +150…180 градусов, это не повреждает швы. Другие клеи выдерживают нагревание до +250 градусов, а какие-то составы – до +400 градусов, но на небольшое время. Клей твердеет при +20..+23 градусов. Отдельные составы схватываются при +10…+15. При уменьшении температуры воздуха клей делается прочным медленнее, а при увеличении быстрее.
Время высыхания Клей полностью высыхает через сутки, тогда уже изделие можно применять. Но небольшие склеенные предметы можно использовать уже через 12 часов.
Начинает застывать состав через полчаса, час. А вот холодная сварка начинает набирать прочность за 5-20 минут.
Удаление излишек Не стоит ждать до полного высыхания смеси. Берется ткань, которой убирают лишний клей.
Меры безопасности При склеивании деталей следует надеть перчатки, респиратор, плотный костюм. Комната должна отлично вентилироваться. Если состав попал на кожу, то его промывают водой. Емкость, в которой разводили клей, стоит уничтожить. Вещество не относится к опасным, но при работе может вызывать аллергические реакции.

На сегодняшний день существует множество способов, с помощью которых материалы и элементы можно скреплять между собой. Помимо довольно грубых методов вроде забивания гвоздей или сварки, довольно часто люди применяют клеящие составы, которые различаются между собой качеством, прочностью и возможностью использования с конкретными материалами. Самих же клеящих составов огромное количество, но, несмотря на это, все еще пользуются популярностью эпоксидный клей и эпоксидная смола.

Спектр их применения чрезвычайно широк, благодаря чему они актуальны как на производстве, так и для применения в бытовой сфере. Использовать их можно и для обширных строительных работ, и для мелких надобностей, и (что удивительно) даже для ювелирных дел (из специальной «ювелирной» эпоксидной смолы делают потрясающей красоты украшения и декор). М атериал является синтетическим (полимерным), но при этом не вредит здоровью после того, как затвердеет ( при смешивании и до застыванья может неприятно пахнуть). Существует довольно большое разнообразие составов, благодаря чему можно скреплять элементы, изготовленные их разных материалов, при этом прочность и качество соединения будут на высоком уровне.

Подходящий универсальный состав подобран в клее Lord 305-1/307-2, детальные инструкции и характеристики на странице

существует ли жидкость которая мгновенно застывает на воздухе?? И достаточно тяжелой становится.

Расплавленный свинец — не годится?
Можно — сплав Вуда, он при 68,5 °C плвится.
Масса ни у какого вещества существенно меняться, тем более увеличиваться, не будет.

У пауков спроси.
Alex MishinИскусственный Интеллект (583627) 9 лет назад

Проще — циакрин купить, коммерческое название — «секундный клей», химическое название — этиловый эфир альфа-цианакриловой кислоты. Но тяжелым он при полимеризации не станет.

Ну и каков механизм застывания? Есть супер клей нелетальное оружие, застывает очень быстро на воздухе .

Жидкий СО2 в «сухой лёд» превращается
Alex MishinИскусственный Интеллект (583627) 8 лет назад
А вот ты преврати! Тут целая методика.

Юрий Семыкин Искусственный Интеллект (184136) Приятно встретить весьма осведомлённого и компетентного специалиста.

Особенности УФ-смолы: советы по сушке и покраске материала

На фото изображено - Особенности УФ-смолы: советы по сушке и покраске материала, рис. УФ-смола

В первую очередь хочется поговорить о месте происхождения такой удивительной смолы. Изготавливать ее начали в Японии, эта страна до сих пор является лидером по производству УФ-смолы. Немалую роль в популяризации бижутерии из ультрафиолетовой смолы сыграли гейши – искусные соблазнительницы с идеальным чувством прекрасного. Есть версия, что они делали из такой смолы украшения, которые высушивали под прямыми солнечными лучами.

На фото изображено - Особенности УФ-смолы: советы по сушке и покраске материала, рис. Украшения из УФ-смолы

Что же это за материал и чем он так хорош? УФ-смола представляет собой бесцветный жидкий акрил, застывающий под ультрафиолетом. Материал однокомпонентный и это первое его преимущество. Смолу не нужно соединять с катализатором. После затвердевания смола напоминает твердое органическое стекло, которое можно красить и механически обрабатывать. Из основных преимуществ УФ-смолы можно выделить следующие:

  • не токсичная, не имеет резкого, неприятного запаха;
  • изделия из прозрачной смолы со временем не желтеют;
  • обладает отличной адгезией;
  • позволяет наносить тонкие слои;
  • высокопрочная;
  • не вызывает аллергии;
  • легка в использовании;
  • экономно расходуется.

На фото изображено - Особенности УФ-смолы: советы по сушке и покраске материала, рис. Украшение с УФ-смолой

С УФ-смолой работать не только легко, но и быстро:

  1. Она застывает за минуты, что позволяет заливать несколько слоев с коротким промежутком времени. Слой эпоксидной смолы аналогичной толщины отвердевает не меньше суток.
  2. Материал не требует никаких первоначальных манипуляций, он сразу готов к применению.
  3. Используя УФ-смолу, можно экономить на молдах. Материал со временем портит силикон. Однако его не нужно сутками выдерживать в молдах, дожидаясь, когда изделие застынет. А за несколько минут с силиконом ничего страшного не происходит. Поэтому срок эксплуатации молдов в разы возрастает.
  4. Также ультрафиолетовая смола упрощает работу с рамками: она не растекается, на изготовление одной рамки уходит от нескольких минут до нескольких часов. При создании аналогичной рамки из эпоксидной смолы нужно потратить не меньше двух дней.

На фото изображено - Особенности УФ-смолы: советы по сушке и покраске материала, рис. Кулон из УФ-смолы

Если сравнивать УФ-смолу с эпоксидкой, то она проигрывает лишь по двум критериям:

  • эпоксидка более твердая, из нее можно создавать большие элементы, а УФ-смола больше подходит для маленьких украшений и деталей;
  • ультрафиолетовой смолой не получится сделать толстый слой, поскольку лучи лампы не смогут проникнуть в материал.

Как правильно сушить ультрафиолетовую смолу

Скорость застывания материала зависит от разных критериев: бренда, толщины слоя, количества пигмента, мощности используемой лампы и т.п. Каждый бренд на упаковке указывает предпочтительное время сушки, обычно это 5 – 10 минут на один слой.

НА ЗАМЕТКУ! На открытом воздухе без ультрафиолетовых лучей смола не засыхает. К примеру, можно оставить материал на ночь в какой-нибудь емкости, а утром продолжить создавать изделие.

На фото изображено - Особенности УФ-смолы: советы по сушке и покраске материала, рис. Работа с УФ-смолой

Удобнее всего сушить изделия из смолы ультрафиолетовыми лампами. Если вы наносите материал точечно, лучше использовать уф-фонарик. Существуют лампы, уменьшающие вязкость смолы. При отсутствии таковой, материал недолго прогревают в микроволновке.

На фото изображено - Особенности УФ-смолы: советы по сушке и покраске материала, рис. Сушка УФ-смолы

На упаковке со смолой, как правило, написано, лампу какой мощности лучше использовать. Практика показывает, что оптимальная мощность – 48W. При использовании лампы для сушки ногтей в форме купола нужно следить, чтобы изготавливаемое изделие полностью помещалось под уф-лучи. Для надежности можете проверять смолу каждые 30 секунд на твердость. Делайте это аккуратно, чтобы не испортить изделие.

СОВЕТ! Старайтесь не делать слой смолы толще 1 миллиметра. Рекомендуемое расстояние между уф-лампой и изделием во время сушки – 2,5 сантиметра.

На фото изображено - Особенности УФ-смолы: советы по сушке и покраске материала, рис. Работа с УФ-смолой

В ряде случаев после просушки поверхность изделия остается липкой. Это связано или с недостаточной мощностью лампы, или с большой толщиной слоя смолы. Просто протрите материал растворителем (подойдет ацетон), чтобы устранить проблему.

Самый простой способ сушки УФ-смолы – положить ее на солнце. Но он менее эффективный и удобный. Поэтому, если решите работать с ультрафиолетовой смолой, приобретите лампу или фонарик.

Как и чем красить ультрафиолетовую смолу

Можно ничего не изобретать и воспользоваться специальными красителями для УФ-смолы. В их составе содержится такая же смола и концентрированный краситель. Существуют красители, при использовании которых изделие остается прозрачным, напоминая цветное стекло.

СОВЕТ! Окрашивать уф-смолу лучше сразу в молде. Следите за количеством красителя. Начните с пары капель на конце зубочистки и при необходимости добавляйте еще, тщательно размешивая смолу. Если переборщить с краской, материал будет хуже застывать.

На фото изображено - Особенности УФ-смолы: советы по сушке и покраске материала, рис. Красители для смолы

Для окрашивания ультрафиолетовой смолы подходят следующие варианты:

  1. Алкогольные чернила.
  2. Порошковые пигменты.
  3. Косметические пигменты.
  4. Пастель.
  5. Витражные и акриловые краски.
  6. Глиттеры. Они не окрашивают смолу, зато делают готовое изделие более ярким, радужным, переливающимся. Использовать глиттеры с уф-смолой очень удобно, поскольку они не успевают осесть на дно молда до застывания материала. В результате блестки равномерно распределяются по всей толщине изделия.

На фото изображено - Особенности УФ-смолы: советы по сушке и покраске материала, рис. Краситель для смолы

Прелесть УФ-смолы в том, что окрашивать ее необязательно. Можно создавать прозрачные изделия, которые будут похожи на хрупкое стекло.

Есть ли минусы у ультрафиолетовой смолы

Описывая преимущества УФ-смолы, хочется сказать и о ее незначительных недостатках:

  1. При застывании материал нагревается, что иногда приводит к деформациям. Также со смолой нужно аккуратно работать, чтобы не обжечься.
  2. Из УФ-смолы не выходят пузырьки воздуха. Устранять этот дефект нужно с помощью горелки или зажигалки.
  3. Высокая стоимость. Ультрафиолетовая смола более дорогая, чем эпоксидная. Но этот недостаток компенсируется плюсами материала. К примеру, УФ-смола не остается на стенках используемой емкости, она не растекается. Если у вас останутся излишки смолы, вы сможете использовать их позже. Главное, поставить материал в темное место.
  4. Некоторые утверждают, что эпоксидная смола более прозрачная, нежели ультрафиолетовая. Но опыт показывает, что эти два материала идентичны по прозрачности.
  5. Для работы с ультрафиолетовой смолой нужно обзавестись лампой или фонариком. Но и этот недостаток можно не учитывать, если сушить изделия на солнце.

На фото изображено - Особенности УФ-смолы: советы по сушке и покраске материала, рис. Работа с УФ-смолой

Сравнивая основные характеристики ультрафиолетовой и эпоксидной смол, преимущество явно на стороне первой. Главный плюс УФ-смолы – быстрое отвердевание. Именно об этом мечтают многие рукодельницы, работая с эпоксидкой. Если вы для себя еще не открыли этот прекрасный материал, обязательно попробуйте. Благодаря УФ-смоле вы сможете воплотить в жизнь многие творческие идеи и задумки.

6/7/2022 14910

Бывало ли у вас такое, что кофточка, которую вы шили точно по фигуре, после стирки перестала налезать? Всему виной – усадка ткани. Те, кто занимается шитьем долго и серьезно, знают, что избежать усадки помогает декатировка. Процедура несложная, поэтому, если вы не уверены, как поведет себя ткань после стирки, лучше ее провести. А мы расскажем, как это правильно сделать.

Если в вашем летнем гардеробе еще нет вязаных вещей – самое время это исправить. Сумочка, туника, сарафан, топик, панамка и даже купальник – далеко не полный список того, что вы можете сделать своими руками. В статье мы поговорим о нюансах и тонкостях вязания пляжных вещей, дадим советы по выбору пряжи, а также определимся, чем лучше работать.

Первые лучики солнца пригревают, но еще недостаточно для того, чтобы выходить на улицу без головного убора. На помощь приходят повязки на голову. Они защищают уши от ветра и холода, дополняют весенний образ и не портят прическу. В статье мы расскажем о том, как вязать красивые и удобные повязки, какую пряжу использовать, поделимся лайфхаками.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *